皮帶硫化機(jī)適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的主動排放氣、保壓硫化、計(jì)時報(bào)警、主動開模、制品出模等功能于一體。一般選用PLC控制，具有主動和手動操作，按實(shí)際需求定做，能夠記載所需的工藝流程、長途操作和系統(tǒng)管理。

因?yàn)榱蚧瘷C(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到振蕩沖擊和其它復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件構(gòu)成間隙，形成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但存在弊端：堆焊會使配件外表達(dá)到很高溫度，形成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺度精度和正常運(yùn)用，嚴(yán)峻時還會導(dǎo)致開裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)峻，使用也受到了較大的限制。

硫化機(jī)在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因?yàn)槭苷袷帯⒛p、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象比較普及，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既形成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)管理辦法要拆卸并翻開硫化機(jī)后，替換密封墊片或涂抹密封膠。

底板多為一般碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板外表，形成底板外表部分腐蝕后凹凸不平。因?yàn)榈装逋獗砀g嚴(yán)峻，與隔熱板外表不能確認(rèn)緊密合作，在較大壓力下易形成隔熱板破損。

傳統(tǒng)辦法多堆焊后從頭機(jī)加工或者替換新設(shè)備為主，現(xiàn)在則能夠選用高分子復(fù)合資料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。因?yàn)榫哂休^好的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強(qiáng)度，可有用的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中冷凝水對底板腐蝕形成凹凸不平，從而避開隔熱板的破壞，為用戶設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、出產(chǎn)提供了良好的保障。