輸送帶硫化機(jī)在硫化過程中的溫度、壓力和時(shí)間是其硫化的三要素，準(zhǔn)確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設(shè)備保證；硫化時(shí)間一般易于準(zhǔn)確控制；相對(duì)來(lái)講比較難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。

一開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來(lái)控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱。與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動(dòng)小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在某些大型平板硫化機(jī)上已有應(yīng)用。

操作前，查看油箱里是不是到達(dá)所需刻度，然后開機(jī)查看各部件是不是工作正常，立柱是不是潤(rùn)滑。預(yù)熱時(shí)留意熱板溫度，如達(dá)不到請(qǐng)求，須在指導(dǎo)教師德指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)理，禁止私自亂動(dòng)。將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)避免燙壞或壓傷事端，不行在熱板上升時(shí)放入模具。

在模具裝料后應(yīng)置平板中心，人要站在操作臺(tái)中心。取模具要用鐵鉤，避免壓傷手。開模遇有成品粘模具，敲擊開模東西留神敲手，避免模具落地或砸傷腳。機(jī)臺(tái)呈現(xiàn)毛病，有必要立即堵截電源，并向教師陳述，禁止私自拆各部件。壓壞模具，禁止私自處理。

試驗(yàn)完畢后堵截電源，打掃衛(wèi)生，填寫使用記載。商品堆積密度大，鐵污染極小。構(gòu)造新穎共同，簡(jiǎn)略合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。出產(chǎn)工作時(shí)，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。經(jīng)過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水份高。主軸承用稀油站進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，有備用油泵，可確保向主機(jī)連續(xù)供油，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和事端報(bào)警。