輸送帶硫化機(jī)在正常使用過程中，由于載熱體導(dǎo)熱油在長時間使用后，會發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如粘度、殘?zhí)?、酸值等上升，系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)大量的結(jié)焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統(tǒng)的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生一定的影響。如熱壓板熱度不均勻，使熱壓板不能正常使用。

為此需通過有效的清洗手段，來清除導(dǎo)熱油熱壓機(jī)內(nèi)壁結(jié)焦、炭化等污垢，使溫度達(dá)到均勻。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。

將配置好的溶液和被清洗的零件，一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。將具有一定壓力和溫度的清洗液，噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。硫化機(jī)主要分為熱板式定型硫化機(jī)和液壓式定型硫化機(jī)，不同種類的硫化機(jī)設(shè)備都有不同的配置功能和不同應(yīng)用的行業(yè)。適用于用來進(jìn)行聚四氟乙塑料制品板材的壓制成型,橡膠壓制成型，鋸末壓制成型，五合板壓制成型，也可作玻璃鋼制品壓制成型。

同時也可完成工藝相近的其它材料的熱壓定型。輸送帶硫化機(jī)具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)和電氣加熱，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整，自動半自動兩種工作方式，在半自動操作方式下具有保壓，自動排氣，自動補(bǔ)壓及自動回程功能。溫度怛定至高300度，溫度采用自控。