皮帶硫化機是輸送機皮帶熱硫化接頭專用接頭東西，一般協(xié)作熱硫化膠漿、硫化芯膠以及未硫化面膠進行運用。熱硫化膠漿用于皮帶與芯膠、面膠之間的粘結處理。未硫化芯膠填充在皮帶分層部位，起一個中墊的效果，首要用來增強皮帶接頭部位的接頭強度。

未硫化面膠掩蓋在皮帶接頭接縫部位，起一個封口的效果，首要用來增強皮帶接頭部位的防滑以及抗沖擊功用，保證皮帶的一體性。其間熱硫化劑挑選的時分比較注重粘接功用，未硫化芯膠、未硫化面膠標準則要滿足不同的皮帶需求。

當下比較常用的接頭材料多為通用型的配套材料皮帶熱硫化劑SK823、RIT未硫化芯膠，以及RIT未硫化面膠，能夠一起滿足多種類型的皮帶接頭需求。硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。

既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度。

不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。硫化時間是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證綜合性能?！　?/span>

若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。