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硫化機的零件在精磨時應減小背吃刀量，添加光磨次數(shù)，方能確保工件的加工精度和外表潤滑度。硫化機廠家介紹常見的零件精磨辦法有兩種，非別是徑向磨削法與連續(xù)外表孔磨削法。
徑向磨削法與外圓徑向磨削相同，適用于硫化機工件長度不大的內(nèi)孔磨削，出產(chǎn)效率較高。為避免發(fā)生倒錐，能夠在孔底鄰近做幾回短距離的往復行程。及時鏟除硫化機孔內(nèi)的磨屑。
硫化機零件內(nèi)孔外表如有溝槽鍵槽，或徑向通孔則闡明砂輪與孔壁觸摸有連續(xù)現(xiàn)象，內(nèi)孔容易發(fā)生形狀誤差，磨削時要采納相應的措施，即適當加大砂輪寬度，盡量選直徑較大的接長軸，并用金剛石及時修整砂輪。關于精度較高的內(nèi)孔，則可在鍵槽內(nèi)鑲嵌硬木或膠木。
用徑向磨削法磨削時應注意：磨臺階孔時，為了確保硫化機臺階孔的同軸度，要求硫化機工件在一次裝夾中將幾個孔全部磨好，并細心調(diào)整檔鐵方位，避免砂輪撞擊到孔的內(nèi)端面。內(nèi)(或外〉端面與孔有筆直度要求時，可選用杯形砂輪，將端面磨出。
直徑不宜過大，以確保砂輪在硫化機工件內(nèi)端面單方向觸摸，否則將影響內(nèi)端面的筆直度。砂輪退出內(nèi)孔外表時，要將砂輪從橫向退出，然后再從縱向進給方向退出，以免工件發(fā)生螺旋痕跡。
由于硫化機所出產(chǎn)的制品要求，都設置了夾持裝置，用于在硫化前關于膠帶進行預先伸張，便利平帶在硫化的過程中能夠均勻受力，不會由于硫化的時分拉伸太迅速而變形，確保了在硫化過程中膠料較小變形。
