輸送帶硫化機是比較簡單的橡膠工業(yè)加工設(shè)備，原理就是利用設(shè)備加熱和加壓，給橡膠硫化環(huán)節(jié)提供合適的環(huán)境。其主要的系統(tǒng)也就是壓力系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和與之配套的電器系統(tǒng)。所以其維修保養(yǎng)也基本就是圍繞這3大系統(tǒng)開展的。

壓力系統(tǒng)主要的工作就是檢查液壓油的液面高度，發(fā)現(xiàn)油量不足時要及時添加，在添加之前要精細(xì)過濾，去除各種雜質(zhì)。檢查密封圈的老化情況，即使更換，避免出現(xiàn)滲油和漏油的情況。將輸送帶硫化機的壓力增大到一定程度后觀察設(shè)備的保壓情況，如果出現(xiàn)掉壓情況就要及時排查維修，避免影響橡膠制品的質(zhì)量。

同時要注意潤滑設(shè)備的各個運動部件，減小運行阻力。加熱系統(tǒng)就比較容易了，一般現(xiàn)在都是電加熱，蒸汽加熱，或?qū)嵊图訜幔灰^察設(shè)備溫度上升和保持情況，熱板表面溫度是否均勻就可以了，發(fā)現(xiàn)問題排查起來也比較簡單。

電器系統(tǒng)故障這個問題相對來說處理起來會麻煩一些，需要操作人員有一定的操作經(jīng)驗及機械和電器知識，尤其現(xiàn)在硫化機的自動化程度越來越高，很多的步驟都是通過PLC程序自動控制的，所以如果壓力和溫度出現(xiàn)問題可以首先檢查電器系統(tǒng)。

在日常使用過程中要確保主機和電氣箱有可靠的接地，定期的檢查各個接點是否松動，及時緊固。同時要保證電器元件和儀表的清潔和干燥，避免撞擊和受潮。存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕。不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水。

如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸。在較長時間不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右。

如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。