硫化機(jī)的作業(yè)原理十分簡(jiǎn)略，便是一個(gè)加熱和加壓的設(shè)備，橡膠制品在出產(chǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，這些反應(yīng)變化需求安穩(wěn)的溫度和壓力環(huán)境，這個(gè)環(huán)境就由硫化機(jī)供給?，F(xiàn)在硫化機(jī)廠家采用的加熱，有電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。

不管哪種加熱方法都是沒有問題，都能夠滿意出產(chǎn)需求，但他們的運(yùn)用又需求很多的條件限制，所以客戶只需求依據(jù)自身產(chǎn)品，出資預(yù)算和環(huán)境狀況選擇即可。隨著工業(yè)自動(dòng)化的開展，硫化機(jī)的功能也是越來越多，操作自動(dòng)化程度和作業(yè)功率越來越高。

依據(jù)硫化工藝要求設(shè)計(jì)設(shè)備的預(yù)加熱，上料后的自動(dòng)排放氣，保壓硫化，計(jì)時(shí)報(bào)警，自動(dòng)開模，制品出模等功能，整個(gè)作業(yè)進(jìn)程能夠選用PLC可編程控制器，來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。硫化機(jī)功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有守時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。

硫化機(jī)的硫化時(shí)間，是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短，硫化程度缺乏，亦稱欠硫。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高，俗稱過硫。平板膠帶硫化機(jī)只要合適的硫化程度，才干保障較佳的歸納性能。若硫化溫度高10℃，硫化時(shí)光約延伸一半。

為了保障比照均勻的硫化水平，厚橡膠制品單個(gè)采用逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠抵達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表分出，俗稱“噴硫”。

硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量單個(gè)不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量單個(gè)為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。由于保存不當(dāng)或在運(yùn)用進(jìn)程中的磕碰現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化機(jī)的水壓板呈現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)依照進(jìn)程檢查。