電機(jī)在皮帶硫化機(jī)中發(fā)揮著很重要的作用，但是電機(jī)在長時(shí)間使用經(jīng)常會發(fā)熱，導(dǎo)致皮帶硫化機(jī)電機(jī)發(fā)熱的原因有很多，今天小編來為大家講講電機(jī)發(fā)熱的故障分析。

1、過載：用鉗形電表檢測下四柱液壓機(jī)電機(jī)的正常電流量，若電機(jī)所負(fù)載運(yùn)行的電流量有偶爾大偶爾小的現(xiàn)象時(shí)，可能是液壓的壓力調(diào)大了。若是遇到剛開機(jī)時(shí)的電流就比較大，并且液壓系統(tǒng)的電流并沒開始運(yùn)行時(shí)電流量過高，就表示電機(jī)有問題了。

2、軸承卡死。檢查一下硫化機(jī)液壓系統(tǒng)的電機(jī)的軸承，有沒有卡死和轉(zhuǎn)子掃膛，操作人員也可以通過聲音來判斷這一故障。散熱不良。檢查一下電機(jī)周圍是否被灰塵以及其他物品遮蓋住，導(dǎo)致無法正常散熱，這種情況要保證通風(fēng)和更換扇葉。

3、電壓波動大。電網(wǎng)的電壓波動變大會導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，用萬用表檢測下即可判斷出來。也有可能是液壓泵阻力大，電機(jī)與泵不匹配，電機(jī)絕緣下降及拆卸后回裝不正確等原因造成的。

皮帶硫化機(jī)的電機(jī)發(fā)熱大多數(shù)是由以上原因引起的，為了及時(shí)處理電機(jī)發(fā)熱故障，應(yīng)及時(shí)早出故障原因進(jìn)行維修處理。為減少硫化機(jī)硫化過程中對動力的消耗，可以采用電磁離合器被動反驅(qū)卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預(yù)張緊所需動力。

提供單根鋼繩預(yù)張力，減少減速機(jī)-電機(jī)組數(shù)量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊站整體空間尺寸，同時(shí)提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面，對單獨(dú)的液壓缸進(jìn)行分組分散受力已經(jīng)對空間的占用，采用不同線徑的鋼絲繩。