遼寧定制簡易硫化機廠家
發(fā)布時間:2025-02-21 00:29:14
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過載:用鉗形電表檢測下四柱液壓機電機的正常電流量,若電機所負載運行的電流量有偶爾大偶爾小的現(xiàn)象時,可能是液壓的壓力調(diào)大了;若是遇到剛開機時的電流就比較大,并且液壓系統(tǒng)的電流并沒開始運行時電流量過高,就表示電機有問題了。軸承卡死。先檢查一下硫化機液壓系統(tǒng)的電機的軸承有沒有卡死和轉(zhuǎn)子掃膛,操作人員也可以通過聲音來判斷這一故障。電網(wǎng)的電壓波動變大會導(dǎo)致電機發(fā)熱,用萬用表檢測下即可判斷出來。也有可能是液壓泵阻力大,電機與泵不匹配,電機絕緣下降及拆卸后回裝不正確等原因造成的。檢查一下電機周圍是否被灰塵以及其他物品遮蓋住,導(dǎo)致無法正常散熱。這種情況要保證通風(fēng)和更換扇葉。硫化機系統(tǒng)的電機發(fā)熱大多數(shù)是由以上原因引起的,為了及時處理電機發(fā)熱故障,應(yīng)及時早出故障原因進行維修處理。

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按1/2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭,再將接頭表面打毛,并用清洗劑清洗、去污、干燥。涂膠漿:在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍,待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥,再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面,在同一布層間隙處貼緩沖膠條,注意,若涂膠不干透,會產(chǎn)生汽泡,導(dǎo)致拈合性能降低。貼合加壓:待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后,將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側(cè)貼合,以利空氣從兩邊逸出,并使膠片兩邊松索程度一致,各接頭階梯對齊,中心線對準(zhǔn)。貼合后,充分滾壓,防止積存氣泡,將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時,注意不得使接頭錯位,壓力應(yīng)均勻。加溫硫化:安裝好硫化裝置。升溫、加壓,當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時,壓緊壓一次,以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時,要求壓力達到1.0—2.0MPa,然后停止加壓,繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時開始計時,恒溫在145℃一150℃,45釘鐘后,立即停止加熱,讓其自然冷卻至常溫。修整.接頭恢復(fù)常溫后,拆除加熱板,將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去,使接頭表面平整、光滑、干凈。

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由于硫化機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應(yīng)用也受到了限制。硫化機具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。

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硫化機適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化,是塑料,橡膠發(fā)炮,膠木制品,和各種熱固材料成型加工的必備,硫化機設(shè)備應(yīng)用廣泛,可應(yīng)用于冶金、化工、金屬礦山、發(fā)電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場粘合輸送機的運輸接頭。硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型,及熱塑性塑料模型制品的專用設(shè)備,通過對料施以高溫、并保持一定相應(yīng)時間,使膠料軟化的同時,快速流動充滿模腔,減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象,并且使制品更加致密,有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡,從而提高成品合格率。該款硫化機設(shè)備操作簡單,對許多中小企業(yè)來說,兩三臺硫化機設(shè)備便可滿足其產(chǎn)量需求。

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硫化機的鎖環(huán)機構(gòu)采用機動閥和零壓開關(guān)裝置作為連鎖保護措施,即控制充氣的電磁閥和鎖環(huán)氣缸連鎖,只有輪胎安全落位,充氣才能進行。擋胎桿由擋胎桿氣缸操縱,輪胎從輥道滑下前,氣缸將擋胎桿升起,以到位下滑的輪胎;充氣完畢,氣缸將擋胎桿下降,輪胎即可卸出。鎖環(huán)機構(gòu)是硫化機后充氣裝置的核心部分。工作時輪胎由活動梁氣缸提起,夾持在上、下夾盤之間,由軸套的接管進氣,使鎖軸沿著空心軸下壓,將上、下夾盤均布交錯的牙齒咬合。外胎子口和夾盤的鋼圈緊密吻合后,采用鎖環(huán)鎖緊。