河南生產(chǎn)硫化接頭廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-02-20 00:29:17
河南生產(chǎn)硫化接頭廠家
安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進(jìn)度，同時(shí)對硫化下板預(yù)熱70度左右，使水蒸氣蒸發(fā)。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時(shí)，硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量； 按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時(shí)扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。
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安裝前，各主要機(jī)件，如電熱板、壓力裝置、機(jī)架等均勻獨(dú)立的分離件，硫化機(jī)按時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場臨時(shí)就地安裝。安裝前，在膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線上，將上托輥拆卸若干組，并用方術(shù)等搭一個(gè)作業(yè)平臺。如在野外膠接，在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個(gè)臨時(shí)防雨棚。 各獨(dú)立分離機(jī)件，亦是經(jīng)常搬動機(jī)件。一般機(jī)件均可兩個(gè)人搬運(yùn)，所以安裝和拆卸都比較方便。安裝硫化機(jī)的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導(dǎo)線等到準(zhǔn)備好；并確認(rèn)膠接村料，如覆蓋膠、芯膠和膠漿等是否在有效期內(nèi)、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。 安裝前，要在膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝上找一塊較寬敞的場所。在這場所中，不但有不定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。
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PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制;可實(shí)現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補(bǔ)壓、自動控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動開模等功能;觸摸屏適時(shí)顯示，并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。
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硫化機(jī)也不宜過量加入硫磺，皮帶硫化機(jī)是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品，這個(gè)過程的機(jī)械設(shè)備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，皮帶硫化機(jī)在加熱板，硫磺用量越大硫化速度也會越快，硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，要盡量減少噴硫發(fā)生，盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺。硫化機(jī)硫化熱粘法在膠帶安裝中得到廣泛應(yīng)用，皮帶熱硫化修理技術(shù)以及施工標(biāo)準(zhǔn)，譬如有大型老客戶公司在溝通時(shí)說，皮帶硫化機(jī)有開膠，或是需要接頭，自己有硫化機(jī)，是否可以現(xiàn)場幫助施工。