貴州定制硫化機接頭附件價格
發(fā)布時間：2025-02-15 00:29:16
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輸送皮帶在很多年的實戰(zhàn)演練中證明材料是這種連接頭方式，可以確保高的連接頭，也十分平穩(wěn)，連接頭使用壽命也很長，非常容易把握。需連接成環(huán)狀，所以輸送機接頭的好壞會直接影響輸送機的壽命和輸送線是否能夠順暢地運轉(zhuǎn)的情況。一般的輸送機接頭的常用方法有機械接頭、冷粘結(jié)接頭、熱硫化接頭等。一般來說，是指使用帶扣接頭。這種接頭的方法既方便又經(jīng)濟，但接頭的效率低，容易破損，對輸送機產(chǎn)品的壽命有影響。PVC和pvg整芯阻燃防靜電輸送機接頭中，一般8級以下的接頭采用這種接頭方法。
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下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。當硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。保溫達到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
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安放膠帶硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預(yù)熱70度左右，使水蒸氣蒸發(fā)。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應(yīng)從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量； 按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。
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硫化機適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型加工的必備，硫化機設(shè)備應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于冶金、化工、金屬礦山、發(fā)電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場粘合輸送機的運輸接頭。硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型，及熱塑性塑料模型制品的專用設(shè)備，通過對料施以高溫、并保持一定相應(yīng)時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡，從而提高成品合格率。該款硫化機設(shè)備操作簡單，對許多中小企業(yè)來說，兩三臺硫化機設(shè)備便可滿足其產(chǎn)量需求。