云南供應(yīng)膠帶硫化機(jī)批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2025-02-14 00:29:17
云南供應(yīng)膠帶硫化機(jī)批發(fā)
硫化的時(shí)間是影響四柱硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短，硫化程度不足。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證其綜合性能。硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約延長(zhǎng)一半。為了保障對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。在排除內(nèi)在問題以后，可以根據(jù)上面幾點(diǎn)的描述進(jìn)行一一整改，這樣就會(huì)解決速度慢的問題了。
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膠帶硫化機(jī)是平時(shí)生活中比較多見的硫化機(jī)設(shè)備。在其使用過程中一定要注意膠帶硫化機(jī)溫度影響，必要時(shí)候要進(jìn)行硫化機(jī)溫度測(cè)試實(shí)驗(yàn)。硫化機(jī)的溫度過高不僅會(huì)對(duì)機(jī)器本身有不好的影響，更重要的是對(duì)被硫化的物料有大的影響，那么正是因?yàn)闇囟冗^高會(huì)對(duì)各方面都造成影響，在生產(chǎn)硫化機(jī)的過程中會(huì)進(jìn)行很多方面的實(shí)驗(yàn)。其中有一項(xiàng)硫化機(jī)的測(cè)溫實(shí)驗(yàn)叫做接觸式測(cè)溫實(shí)驗(yàn)，是為了判斷硫化機(jī)工作中所能承受的溫度過高對(duì)元件造成的影響。熱電偶是目前應(yīng)用的比較廣泛的測(cè)溫元件，它與顯示儀表配套使用，組成熱電偶溫度計(jì)，熱電偶測(cè)溫有以下主要優(yōu)點(diǎn): 測(cè)量的范圍比較廣，測(cè)量的精度高，并有較高的溫度靈敏度。熱電偶輸出為電動(dòng)勢(shì)信號(hào)便于遠(yuǎn)傳測(cè)量和記錄一般不必外加電源。熱電偶可以做成各種形式，這樣可適用于各種測(cè)量要求的對(duì)象.如快速，小尺寸，點(diǎn)溫測(cè)量等。
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硫化機(jī)設(shè)備的主要部件采用高強(qiáng)度鋁合金制成，片式電熱元件加溫，具有工作平穩(wěn)、熱效率高、溫度均勻等特點(diǎn)，硫化機(jī)設(shè)備還配有輕型全自動(dòng)電控箱，壓力系統(tǒng)供給0-2Mpa均勻壓力，操作方便，方便搬運(yùn)。PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。
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安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進(jìn)度，同時(shí)對(duì)硫化下板預(yù)熱70度左右，使水蒸氣蒸發(fā)。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號(hào)汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時(shí)，硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量； 按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布?jí)|起鋼絲刷膠，對(duì)鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時(shí)扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。