河南供應(yīng)輸送機(jī)械廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-02-10 00:29:20
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硫化機(jī)在使用中，或多或少都會出現(xiàn)磕磕碰碰，但是在在碰撞過程中出現(xiàn)水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照步驟檢查：檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固。如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進(jìn)行修補(bǔ)，但搶修結(jié)束后必須進(jìn)行面板更換。漏水嚴(yán)重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。平時(shí)要注意維護(hù)和保養(yǎng)好硫化機(jī)，盡量避免出現(xiàn)類似情況。硫化機(jī)調(diào)模時(shí)候無法正常操作，原因有兩種：潤滑脂已經(jīng)沒有了，出現(xiàn)的是干摩擦。螺紋生銹或者有異物。解決辦法：注入輕油，轉(zhuǎn)動調(diào)模手柄，使調(diào)模螺母上下運(yùn)動數(shù)次。拆開調(diào)模裝置，清洗內(nèi)外螺紋，小齒輪齒面，再途上高溫潤滑脂。
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將單根下機(jī)形式擺好；先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機(jī)上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意：多臺硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對齊。將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí)硫化機(jī)主體部分安裝完畢。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時(shí)硫化安裝全部完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。
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橡膠硫化機(jī)機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的。各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間。精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利。上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響。裝胎機(jī)構(gòu)和中心機(jī)構(gòu)上環(huán)的高度可隨意準(zhǔn)確控制，對于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義。左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作。機(jī)器各動作簡單有效，平板硫化機(jī)在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。
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只知道使用硫化機(jī)而不去正確的保養(yǎng)是不行的，不會保養(yǎng)對硫化機(jī)損害非常大。不要小看這個(gè)排水的問題，如果不及時(shí)排出污水，時(shí)間長了就會生銹，這對機(jī)器的損害是非常大的，所以一定要排水。硫化機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中，會有水產(chǎn)生，那么就要給大家說說硫化機(jī)設(shè)備的排水問題了，不要小看了這個(gè)排水，如果污水不拍出來那么時(shí)間長了，就會出現(xiàn)生銹，這就會對機(jī)器有很大的損壞。正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。關(guān)于平板硫化機(jī)作為輸送帶接頭工 具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長使用壽命。
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操作硫化機(jī)時(shí)要按造操作規(guī)程來做，注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設(shè)定的熱工工藝時(shí)間來硫化的，不能隨意更改工藝時(shí)間來提高產(chǎn)量，這樣只會造成次品。操作工應(yīng)該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好，將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到，仔細(xì)檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏，還要注意中心機(jī)構(gòu)上壓蓋的位置，硫化的時(shí)候要注意溫度和壓力是否是按照設(shè)定的工藝工作。然而傳統(tǒng)硫化機(jī)控制系統(tǒng)控制輪胎硫化既浪費(fèi)了能源、降低了生產(chǎn)效率，也影響輪胎的質(zhì)量。國內(nèi)硫化機(jī)普遍采用只有數(shù)字邏輯控制功能的PLC，通過DO模塊驅(qū)動接觸器控制電動機(jī)實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)的啟、合模動作，同時(shí)通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)硫化過程的自動控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數(shù)據(jù)，不具備生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)功能。
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熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。動作的控制：按電機(jī)啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。電氣系統(tǒng)：主機(jī)和控制箱是要有可靠的接地；各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否是有松動現(xiàn)象。保持了電器元件儀表清潔，各儀表是不可撞擊或敲打。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)是立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。模具尺寸應(yīng)是大于φ150mm。停止是使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行是時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并是定期檢查是否有松動。空車試機(jī)時(shí)，必須是在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。