陜西供應(yīng)硫化機(jī)批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2025-02-08 00:29:23
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硫化機(jī)模具的面積必須小于平板的面積,但也不能太小;模具放入平板上以后,應(yīng)盡量保持在中心位置,使平板硫化機(jī)處于正載下工作,避免出現(xiàn)偏載。這是因?yàn)楫?dāng)模具放在平板中心時(shí),由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機(jī)的各對(duì)稱點(diǎn)上,此時(shí),機(jī)架本身形成一個(gè)封閉的力系,即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機(jī)本身所承受,并不全作用在地基上,同時(shí)各部件的變形也是對(duì)稱的。如果模具放偏,平板硫化機(jī)就會(huì)受一偏載荷,這是平板硫化機(jī)本身各部件受力不均運(yùn),變形也不均勻,并會(huì)產(chǎn)生一附加力偶,使作用立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大,一邊縮小,使制品產(chǎn)生厚度誤差,同時(shí),使機(jī)臺(tái)局部受力復(fù)雜,甚至超載損壞,特別是對(duì)柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來(lái)講是不允許。
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過(guò)載：用鉗形電表檢測(cè)下四柱液壓機(jī)電機(jī)的正常電流量，若電機(jī)所負(fù)載運(yùn)行的電流量有偶爾大偶爾小的現(xiàn)象時(shí)，可能是液壓的壓力調(diào)大了；若是遇到剛開(kāi)機(jī)時(shí)的電流就比較大，并且液壓系統(tǒng)的電流并沒(méi)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)電流量過(guò)高，就表示電機(jī)有問(wèn)題了。軸承卡死。先檢查一下硫化機(jī)液壓系統(tǒng)的電機(jī)的軸承有沒(méi)有卡死和轉(zhuǎn)子掃膛，操作人員也可以通過(guò)聲音來(lái)判斷這一故障。電網(wǎng)的電壓波動(dòng)變大會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，用萬(wàn)用表檢測(cè)下即可判斷出來(lái)。也有可能是液壓泵阻力大，電機(jī)與泵不匹配，電機(jī)絕緣下降及拆卸后回裝不正確等原因造成的。檢查一下電機(jī)周?chē)欠癖换覊m以及其他物品遮蓋住，導(dǎo)致無(wú)法正常散熱。這種情況要保證通風(fēng)和更換扇葉。硫化機(jī)系統(tǒng)的電機(jī)發(fā)熱大多數(shù)是由以上原因引起的，為了及時(shí)處理電機(jī)發(fā)熱故障，應(yīng)及時(shí)早出故障原因進(jìn)行維修處理。
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下機(jī)架的擺放使端部對(duì)齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對(duì)齊，裝上連接螺栓，并逐個(gè)上緊。硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。準(zhǔn)備就緒后，對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開(kāi)始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。當(dāng)硫化加熱至100°時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。當(dāng)溫度升至140～145°時(shí)，開(kāi)始保溫20分鐘。保溫達(dá)到時(shí)間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時(shí)，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
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硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器，在完成硫化過(guò)程中，對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來(lái)展示加熱板溫度的檢測(cè)結(jié)果及設(shè)定溫度值。硫化機(jī)模具溫度升溫過(guò)程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。工作過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。
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由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。硫化機(jī)具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。