湖北定制機(jī)械設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-02-07 00:29:21
湖北定制機(jī)械設(shè)備廠家
PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制;可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動(dòng)開模等功能;觸摸屏適時(shí)顯示，并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開模等諸多自動(dòng)功能。機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺(tái)水平升降。
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硫化機(jī)的鎖環(huán)機(jī)構(gòu)采用機(jī)動(dòng)閥和零壓開關(guān)裝置作為連鎖保護(hù)措施，即控制充氣的電磁閥和鎖環(huán)氣缸連鎖，只有輪胎安全落位，充氣才能進(jìn)行。擋胎桿由擋胎桿氣缸操縱，輪胎從輥道滑下前，氣缸將擋胎桿升起，以到位下滑的輪胎；充氣完畢，氣缸將擋胎桿下降，輪胎即可卸出。鎖環(huán)機(jī)構(gòu)是硫化機(jī)后充氣裝置的核心部分。工作時(shí)輪胎由活動(dòng)梁氣缸提起，夾持在上、下夾盤之間，由軸套的接管進(jìn)氣，使鎖軸沿著空心軸下壓，將上、下夾盤均布交錯(cuò)的牙齒咬合。外胎子口和夾盤的鋼圈緊密吻合后，采用鎖環(huán)鎖緊。
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先檢查平板硫化機(jī)是否完好，運(yùn)行是否正常，然后安裝好模具。打開電源，設(shè)定硫化時(shí)間、壓力、排氣等參數(shù)，設(shè)置溫度并打開溫控預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，多延長(zhǎng)一段時(shí)間，確保模具溫度達(dá)到指定溫度，打開模具，投入定量膠料，按啟動(dòng)即可。硫化機(jī)在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，?油液注入前必須精細(xì)過濾。油液需要定期排除并進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。操作壓力不可超過額定的壓力。模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部;應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。嚴(yán)禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進(jìn)行合模動(dòng)作，否則將造成重大的設(shè)備安全事故。
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硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器，在完成硫化過程中，對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測(cè)結(jié)果及設(shè)定溫度值。硫化機(jī)模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。工作過程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。