青海定制機(jī)械設(shè)備批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2025-01-29 00:29:53
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硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器，在完成硫化過(guò)程中，對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來(lái)展示加熱板溫度的檢測(cè)結(jié)果及設(shè)定溫度值。硫化機(jī)模具溫度升溫過(guò)程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。工作過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。
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先將壓力裝置放在已擺放好的下架機(jī)上面；再將下電熱板放在其上。三者對(duì)齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。 將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對(duì)膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對(duì)應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。 將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對(duì)齊。將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長(zhǎng)形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí)硫化機(jī)主體部分安裝完畢。 將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測(cè)溫孔內(nèi)。這時(shí)硫化安裝全部完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。
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安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^(guò)度區(qū)。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問(wèn)題，在鋼絲上膠、鋪膠的過(guò)程中利用碘鎢燈加熱，加快此過(guò)程的進(jìn)度，同時(shí)對(duì)硫化下板預(yù)熱70度左右，使水蒸氣蒸發(fā)。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開(kāi)剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號(hào)汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時(shí)，硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量； 按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布?jí)|起鋼絲刷膠，對(duì)鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時(shí)扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。
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硫化機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒(méi)有就應(yīng)該見(jiàn)車(chē)是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門(mén)、壓錘，觀查漏水位置。硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是了碳黑的原因，因?yàn)樘己谑菚?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水。消除水氣的方式是了每次混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就是不會(huì)有水了。平板硫化機(jī)的金屬資料長(zhǎng)時(shí)間是暴露在空氣中，很簡(jiǎn)單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。