寧夏生產(chǎn)硫化接頭批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2025-01-25 00:29:46
寧夏生產(chǎn)硫化接頭批發(fā)
先將壓力裝置放在已擺放好的下架機(jī)上面；再將下電熱板放在其上。三者對(duì)齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。 將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對(duì)膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對(duì)應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。 將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對(duì)齊。將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長(zhǎng)形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí)硫化機(jī)主體部分安裝完畢。 將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測(cè)溫孔內(nèi)。這時(shí)硫化安裝全部完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。
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橡膠硫化機(jī)機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對(duì)稱的。各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間。精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對(duì)中精度和重復(fù)精度；另一方面，對(duì)保持活絡(luò)模的精度也較為有利。上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響。裝胎機(jī)構(gòu)和中心機(jī)構(gòu)上環(huán)的高度可隨意準(zhǔn)確控制，對(duì)于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義。左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作。機(jī)器各動(dòng)作簡(jiǎn)單有效，平板硫化機(jī)在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。
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安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進(jìn)度，同時(shí)對(duì)硫化下板預(yù)熱70度左右，使水蒸氣蒸發(fā)。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí)，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時(shí)，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號(hào)汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時(shí)，硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯(cuò)，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量； 按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布?jí)|起鋼絲刷膠，對(duì)鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時(shí)扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。
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硫化機(jī)設(shè)備的主要部件采用高強(qiáng)度鋁合金制成，片式電熱元件加溫，具有工作平穩(wěn)、熱效率高、溫度均勻等特點(diǎn)，硫化機(jī)設(shè)備還配有輕型全自動(dòng)電控箱，壓力系統(tǒng)供給0-2Mpa均勻壓力，操作方便，方便搬運(yùn)。PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。
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硫化機(jī)發(fā)貨之前，都會(huì)對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查以及試車。硫化機(jī)設(shè)有電氣控制箱，供操作電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用。控制閥上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動(dòng)方向。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。正常使用前，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動(dòng)，各管路是否牢固。試車的具體要求：將控制閥的操縱手柄向下?lián)埽蜷_控制閥，啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時(shí)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于5次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。