上海定制輸送機(jī)械價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2025-01-22 00:29:48
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PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制;可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動(dòng)開模等功能;觸摸屏適時(shí)顯示，并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開模等諸多自動(dòng)功能。機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺(tái)水平升降。
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過載：用鉗形電表檢測(cè)下四柱液壓機(jī)電機(jī)的正常電流量，若電機(jī)所負(fù)載運(yùn)行的電流量有偶爾大偶爾小的現(xiàn)象時(shí)，可能是液壓的壓力調(diào)大了；若是遇到剛開機(jī)時(shí)的電流就比較大，并且液壓系統(tǒng)的電流并沒開始運(yùn)行時(shí)電流量過高，就表示電機(jī)有問題了。軸承卡死。先檢查一下硫化機(jī)液壓系統(tǒng)的電機(jī)的軸承有沒有卡死和轉(zhuǎn)子掃膛，操作人員也可以通過聲音來判斷這一故障。電網(wǎng)的電壓波動(dòng)變大會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，用萬用表檢測(cè)下即可判斷出來。也有可能是液壓泵阻力大，電機(jī)與泵不匹配，電機(jī)絕緣下降及拆卸后回裝不正確等原因造成的。檢查一下電機(jī)周圍是否被灰塵以及其他物品遮蓋住，導(dǎo)致無法正常散熱。這種情況要保證通風(fēng)和更換扇葉。硫化機(jī)系統(tǒng)的電機(jī)發(fā)熱大多數(shù)是由以上原因引起的，為了及時(shí)處理電機(jī)發(fā)熱故障，應(yīng)及時(shí)早出故障原因進(jìn)行維修處理。
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將單根下機(jī)形式擺好；先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機(jī)上面；再將下電熱板放在其上。三者對(duì)齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對(duì)膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對(duì)應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對(duì)齊。將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長(zhǎng)形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí)硫化機(jī)主體部分安裝完畢。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測(cè)溫孔內(nèi)。這時(shí)硫化安裝全部完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。
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硫化機(jī)易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，加熱板是普通碳素鋼板做的，加熱板是將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。硫化機(jī)硫化時(shí)間的長(zhǎng)短須服從達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)，時(shí)間過短會(huì)造成欠硫，時(shí)間過長(zhǎng)則導(dǎo)致過硫。由于實(shí)際的硫化時(shí)間計(jì)算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時(shí)間不大一樣，膠帶硫化機(jī)硫化時(shí)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接影響不是很大，因此通常可參考基本的公式算出近似的硫化時(shí)間來控制。
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硫化機(jī)設(shè)備的主要部件采用高強(qiáng)度鋁合金制成，片式電熱元件加溫，具有工作平穩(wěn)、熱效率高、溫度均勻等特點(diǎn)，硫化機(jī)設(shè)備還配有輕型全自動(dòng)電控箱，壓力系統(tǒng)供給0-2Mpa均勻壓力，操作方便，方便搬運(yùn)。PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。
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會(huì)調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。硫化機(jī)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。硫化機(jī)推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐工作人員。在裝料的時(shí)候下面嚴(yán)禁站人，保持硫化機(jī)線路干燥，防止造成線路短路。硫化機(jī)的正確操作步驟并不是統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在不同行業(yè)，原理相同的設(shè)備名稱也不一定相同。硫化機(jī)是對(duì)橡塑制品的硫化和壓制，同時(shí)提供了工藝上所需要的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排氣、保壓、自動(dòng)開模以及自動(dòng)報(bào)警等許多功能于一體的橡膠機(jī)械設(shè)備。