北京定制膠帶硫化機(jī)批發(fā)
發(fā)布時間：2025-01-03 00:29:58
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按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致拈合性能降低。貼合加壓：待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準(zhǔn)。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應(yīng)均勻。加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時，要求壓力達(dá)到1.0—2.0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時開始計時，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。修整．接頭恢復(fù)常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。
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皮帶硫化機(jī)硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。只有適宜的硫化程度，才能保證綜合性能。皮帶硫化機(jī)硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。皮帶硫化機(jī)硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。
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安裝前，各主要機(jī)件，如電熱板、壓力裝置、機(jī)架等均勻獨立的分離件，硫化機(jī)按時運到現(xiàn)場臨時就地安裝。安裝前，在膠帶運輸機(jī)安裝線上，將上托輥拆卸若干組，并用方術(shù)等搭一個作業(yè)平臺。如在野外膠接，在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。 各獨立分離機(jī)件，亦是經(jīng)常搬動機(jī)件。一般機(jī)件均可兩個人搬運，所以安裝和拆卸都比較方便。安裝硫化機(jī)的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導(dǎo)線等到準(zhǔn)備好；并確認(rèn)膠接村料，如覆蓋膠、芯膠和膠漿等是否在有效期內(nèi)、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。 安裝前，要在膠帶運輸機(jī)的安裝上找一塊較寬敞的場所。在這場所中，不但有不定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。
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沖壓過程中，一旦模具合模得不靈活，甚至卡死，就是須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則將會擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因是有：模具導(dǎo)向傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或是受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易是受外力撞擊變形；模具位置是安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。硫化機(jī)模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護(hù)費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的4成左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。