江西生產(chǎn)硫化機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-12-30 00:30:11
江西生產(chǎn)硫化機(jī)廠家
只知道使用硫化機(jī)而不去正確的保養(yǎng)是不行的，不會保養(yǎng)對硫化機(jī)損害非常大。不要小看這個(gè)排水的問題，如果不及時(shí)排出污水，時(shí)間長了就會生銹，這對機(jī)器的損害是非常大的，所以一定要排水。硫化機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中，會有水產(chǎn)生，那么就要給大家說說硫化機(jī)設(shè)備的排水問題了，不要小看了這個(gè)排水，如果污水不拍出來那么時(shí)間長了，就會出現(xiàn)生銹，這就會對機(jī)器有很大的損壞。正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。關(guān)于平板硫化機(jī)作為輸送帶接頭工 具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長使用壽命。
江西生產(chǎn)硫化機(jī)廠家
平板電腦硫化機(jī)油循環(huán)系統(tǒng)加熱方式采用高溫高溫導(dǎo)熱油，根據(jù)導(dǎo)熱油泵將高溫油在硫化橡膠輸送帶硫化機(jī)，平板電腦硫化機(jī)模版中循環(huán)系統(tǒng)的方式，這類方式能夠大大增加溫度控制精密度和可靠性，此前許多生產(chǎn)廠家采用燃煤蒸汽鍋爐的方式，近些年我國倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)規(guī)定，故許多硫化機(jī)廠家和硫化橡膠輸送帶硫化機(jī)的終端設(shè)備顧客采用電加熱高溫導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱的加熱系統(tǒng)軟件。系統(tǒng)軟件在滌綸，鍍鋅鋼絲繩等紡織物芯平行面膠布，車胎硫化機(jī)，大傾斜角檔有邊成形粘接生產(chǎn)流水線，刮布機(jī)輥?zhàn)?，煉膠機(jī)油加熱器等運(yùn)用。用電動鋼絲砂輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂兩遍。
江西生產(chǎn)硫化機(jī)廠家
膠帶硫化機(jī)施工前由安全監(jiān)護(hù)人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠。施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。硫化機(jī)接線時(shí)，一定要弄清楚其額定電壓，不要接錯(cuò)線燒壞電機(jī)。鋪加熱板及加壓橫梁時(shí)，要注意拿好，以免脫手砸傷人員。膠帶硫化機(jī)加熱時(shí)要時(shí)刻注意其溫度的變化，做好加熱計(jì)時(shí)工作。施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。
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按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致拈合性能降低。貼合加壓：待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時(shí)從輸送帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準(zhǔn)。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時(shí)，注意不得使接頭錯(cuò)位，壓力應(yīng)均勻。加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時(shí)，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時(shí)，要求壓力達(dá)到1.0—2.0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。修整．接頭恢復(fù)常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。
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硫化機(jī)發(fā)貨之前，都會對硫化機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查以及試車。硫化機(jī)設(shè)有電氣控制箱，供操作電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用?？刂崎y上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動方向。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。正常使用前，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求：將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時(shí)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于5次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。
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硫化機(jī)對各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動補(bǔ)壓、自動控溫、自動計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。硫化機(jī)適用于硫化鋼絲繩芯輸送帶。硫化機(jī)是為了讓膠固化而用的，其實(shí)它就是一個(gè)加熱設(shè)備。如果是輪胎上用的硅膠，那是氟硅混煉膠，氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的，它升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的，這種是單雙組份的硅橡膠。橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計(jì)時(shí)報(bào)警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作，可以記錄所需的工藝流程、遠(yuǎn)程操作和系統(tǒng)管理。熱板表面溫度均勻，溫控器能準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。機(jī)量產(chǎn)前期調(diào)試時(shí)間較短設(shè)備，市面上設(shè)備都是以能制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益為前提制造的。