天津生產(chǎn)機械設備批發(fā)
發(fā)布時間：2024-12-24 00:30:14
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將單根下機形式擺好；先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內(nèi)，并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。
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膠帶硫化機是平時生活中比較多見的硫化機設備。在其使用過程中一定要注意膠帶硫化機溫度影響，必要時候要進行硫化機溫度測試實驗。硫化機的溫度過高不僅會對機器本身有不好的影響，更重要的是對被硫化的物料有大的影響，那么正是因為溫度過高會對各方面都造成影響，在生產(chǎn)硫化機的過程中會進行很多方面的實驗。其中有一項硫化機的測溫實驗叫做接觸式測溫實驗，是為了判斷硫化機工作中所能承受的溫度過高對元件造成的影響。熱電偶是目前應用的比較廣泛的測溫元件，它與顯示儀表配套使用，組成熱電偶溫度計，熱電偶測溫有以下主要優(yōu)點: 測量的范圍比較廣，測量的精度高，并有較高的溫度靈敏度。熱電偶輸出為電動勢信號便于遠傳測量和記錄一般不必外加電源。熱電偶可以做成各種形式，這樣可適用于各種測量要求的對象.如快速，小尺寸，點溫測量等。
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熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。電氣系統(tǒng)：主機和控制箱是要有可靠的接地；各接點必須夾緊，定期檢查是否是有松動現(xiàn)象。保持了電器元件儀表清潔，各儀表是不可撞擊或敲打。發(fā)現(xiàn)故障應是立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。模具尺寸應是大于φ150mm。停止是使用時應切斷總電源。運行是時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并是定期檢查是否有松動。空車試機時，必須是在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
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安全生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)企業(yè)十分重視的事項之一，安全生產(chǎn)不僅為員工著想同時也可以大大提高生產(chǎn)上的效率，從而減少失誤的概率。要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。硫化機加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。硫化機推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機設備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。用完后要關閉電源，同時保持電源的干燥，防止進水造成短路等事故。硫化機的正確操作步驟并不是統(tǒng)一的標準，重要的就是防止傷人，裝料時防止偏重翻車傷人。
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硫化機模具的面積必須小于平板的面積,但也不能太小;模具放入平板上以后,應盡量保持在中心位置,使平板硫化機處于正載下工作,避免出現(xiàn)偏載。這是因為當模具放在平板中心時,由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上,此時,機架本身形成一個封閉的力系,即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機本身所承受,并不全作用在地基上,同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏,平板硫化機就會受一偏載荷,這是平板硫化機本身各部件受力不均運,變形也不均勻,并會產(chǎn)生一附加力偶,使作用立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大,一邊縮小,使制品產(chǎn)生厚度誤差,同時,使機臺局部受力復雜,甚至超載損壞,特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來講是不允許。
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由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了限制。硫化機具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。