寧夏生產(chǎn)硫化機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-12-20 00:30:15
寧夏生產(chǎn)硫化機(jī)價(jià)格
下機(jī)架的擺放使端部對齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個(gè)上緊。硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。當(dāng)硫化加熱至100°時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。當(dāng)溫度升至140～145°時(shí)，開始保溫20分鐘。保溫達(dá)到時(shí)間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時(shí)，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
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會調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。硫化機(jī)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。硫化機(jī)推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐工作人員。在裝料的時(shí)候下面嚴(yán)禁站人，保持硫化機(jī)線路干燥，防止造成線路短路。硫化機(jī)的正確操作步驟并不是統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在不同行業(yè)，原理相同的設(shè)備名稱也不一定相同。硫化機(jī)是對橡塑制品的硫化和壓制，同時(shí)提供了工藝上所需要的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排氣、保壓、自動(dòng)開模以及自動(dòng)報(bào)警等許多功能于一體的橡膠機(jī)械設(shè)備。
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安裝前，各主要機(jī)件，如電熱板、壓力裝置、機(jī)架等是均勻獨(dú)立的分離件，硫化機(jī)按時(shí)運(yùn)到了現(xiàn)場臨時(shí)就地安裝。各獨(dú)立分離機(jī)件，亦是要經(jīng)常搬動(dòng)機(jī)件。一般重的機(jī)件均可兩個(gè)人搬運(yùn)，所以安裝和拆卸都是比較方便。安裝前，要在了運(yùn)輸機(jī)的安裝上找一塊較寬敞的場所。在這場所中，不但是有不定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。安裝前，在了膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線上，將上托輥拆卸了若干組，并用方術(shù)等等形式搭一個(gè)作業(yè)平臺。如在野外膠接，在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個(gè)臨時(shí)防雨棚。安裝硫化機(jī)的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導(dǎo)線等到準(zhǔn)備好；并確認(rèn)膠接村料，如覆蓋膠、芯膠和膠漿等是否在有效期內(nèi)、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。
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由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。硫化機(jī)具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。