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福建定制硫化機接頭附件批發(fā)

發(fā)布時間:2024-12-19 00:30:16
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硫化機適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化,是塑料,橡膠發(fā)炮,膠木制品,和各種熱固材料成型加工的必備,硫化機設備應用廣泛,可應用于冶金、化工、金屬礦山、發(fā)電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場粘合輸送機的運輸接頭。硫化機是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型,及熱塑性塑料模型制品的專用設備,通過對料施以高溫、并保持一定相應時間,使膠料軟化的同時,快速流動充滿模腔,減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象,并且使制品更加致密,有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡,從而提高成品合格率。該款硫化機設備操作簡單,對許多中小企業(yè)來說,兩三臺硫化機設備便可滿足其產(chǎn)量需求。

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操作硫化機時要按造操作規(guī)程來做,注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設定的熱工工藝時間來硫化的,不能隨意更改工藝時間來提高產(chǎn)量,這樣只會造成次品。操作工應該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好,將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到,仔細檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏,還要注意中心機構(gòu)上壓蓋的位置,硫化的時候要注意溫度和壓力是否是按照設定的工藝工作。然而傳統(tǒng)硫化機控制系統(tǒng)控制輪胎硫化既浪費了能源、降低了生產(chǎn)效率,也影響輪胎的質(zhì)量。國內(nèi)硫化機普遍采用只有數(shù)字邏輯控制功能的PLC,通過DO模塊驅(qū)動接觸器控制電動機實現(xiàn)硫化機的啟、合模動作,同時通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關閉,實現(xiàn)硫化過程的自動控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數(shù)據(jù),不具備生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)統(tǒng)計功能。

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熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。動作的控制:按電機啟動按鈕SB2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。電氣系統(tǒng):主機和控制箱是要有可靠的接地;各接點必須夾緊,定期檢查是否是有松動現(xiàn)象。保持了電器元件儀表清潔,各儀表是不可撞擊或敲打。發(fā)現(xiàn)故障應是立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。模具尺寸應是大于φ150mm。停止是使用時應切斷總電源。運行是時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài),并是定期檢查是否有松動??哲囋嚈C時,必須是在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

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硫化機模具的面積必須小于平板的面積,但也不能太小;模具放入平板上以后,應盡量保持在中心位置,使平板硫化機處于正載下工作,避免出現(xiàn)偏載。這是因為當模具放在平板中心時,由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上,此時,機架本身形成一個封閉的力系,即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機本身所承受,并不全作用在地基上,同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏,平板硫化機就會受一偏載荷,這是平板硫化機本身各部件受力不均運,變形也不均勻,并會產(chǎn)生一附加力偶,使作用立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大,一邊縮小,使制品產(chǎn)生厚度誤差,同時,使機臺局部受力復雜,甚至超載損壞,特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來講是不允許。

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輸送皮帶在很多年的實戰(zhàn)演練中證明材料是這種連接頭方式,可以確保高的連接頭,也十分平穩(wěn),連接頭使用壽命也很長,非常容易把握。需連接成環(huán)狀,所以輸送機接頭的好壞會直接影響輸送機的壽命和輸送線是否能夠順暢地運轉(zhuǎn)的情況。一般的輸送機接頭的常用方法有機械接頭、冷粘結(jié)接頭、熱硫化接頭等。一般來說,是指使用帶扣接頭。這種接頭的方法既方便又經(jīng)濟,但接頭的效率低,容易破損,對輸送機產(chǎn)品的壽命有影響。PVC和pvg整芯阻燃防靜電輸送機接頭中,一般8級以下的接頭采用這種接頭方法。