河南生產(chǎn)硫化機(jī)接頭配件批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-19 00:30:16
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硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器，在完成硫化過程中，對上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設(shè)定溫度值。硫化機(jī)模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。工作過程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。
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橡膠硫化機(jī)機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的。各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間。精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利。上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響。裝胎機(jī)構(gòu)和中心機(jī)構(gòu)上環(huán)的高度可隨意準(zhǔn)確控制，對于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義。左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作。機(jī)器各動(dòng)作簡單有效，平板硫化機(jī)在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。
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將單根下機(jī)形式擺好；先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機(jī)上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對齊。將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí)硫化機(jī)主體部分安裝完畢。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時(shí)硫化安裝全部完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。
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定制型硫化器液壓油因?yàn)闄C(jī)械、物理和化學(xué)效果，會(huì)漸漸的老化蛻變。當(dāng)作業(yè)介質(zhì)的質(zhì)量降低到不符合目標(biāo)請求時(shí)就要及時(shí)的替換新的了。硫化機(jī)在作業(yè)進(jìn)程中會(huì)形成液壓油的丟失，或許蛻變。液壓油一旦出產(chǎn)出來，就要面對蛻變的要挾，在長時(shí)間貯存進(jìn)程中，油液中的顆粒污染物有聚結(jié)成團(tuán)的趨勢。在運(yùn)送的時(shí)分中，因?yàn)樵獾睫Z動(dòng)的影響，會(huì)在細(xì)小顆粒中發(fā)生聚結(jié)。進(jìn)入液壓體系作業(yè)后，裂變速度會(huì)大大加速。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其他為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要參加抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。硫化機(jī)液壓油在液壓體系中起著能量傳遞、體系光滑、防腐、防銹、冷卻等效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，硫化機(jī)液壓體系的故障中90%左右是因?yàn)轶w系污染所形成的,所以為了防止液壓體系發(fā)生故障，要及時(shí)的替換液壓油，
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硫化機(jī)發(fā)貨之前，都會(huì)對硫化機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查以及試車。硫化機(jī)設(shè)有電氣控制箱，供操作電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用?？刂崎y上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動(dòng)方向。設(shè)備使用前，應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液，油箱上設(shè)有注油孔，注油高度按油標(biāo)高度注入。正常使用前，須經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動(dòng)，各管路是否牢固。試車的具體要求：將控制閥的操縱手柄向下?lián)埽蜷_控制閥，啟動(dòng)油泵，讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘，聲音正常方可空載運(yùn)行。把手柄向上撥，關(guān)閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時(shí)。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于5次，確認(rèn)機(jī)器符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入正常使用。
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安裝前，各主要機(jī)件，如電熱板、壓力裝置、機(jī)架等是均勻獨(dú)立的分離件，硫化機(jī)按時(shí)運(yùn)到了現(xiàn)場臨時(shí)就地安裝。各獨(dú)立分離機(jī)件，亦是要經(jīng)常搬動(dòng)機(jī)件。一般重的機(jī)件均可兩個(gè)人搬運(yùn)，所以安裝和拆卸都是比較方便。安裝前，要在了運(yùn)輸機(jī)的安裝上找一塊較寬敞的場所。在這場所中，不但是有不定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。安裝前，在了膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線上，將上托輥拆卸了若干組，并用方術(shù)等等形式搭一個(gè)作業(yè)平臺(tái)。如在野外膠接，在作業(yè)平臺(tái)周圍用帆布搭一個(gè)臨時(shí)防雨棚。安裝硫化機(jī)的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導(dǎo)線等到準(zhǔn)備好；并確認(rèn)膠接村料，如覆蓋膠、芯膠和膠漿等是否在有效期內(nèi)、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。