廣州生產(chǎn)輸送膠帶硫化機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-12-17 00:30:21
廣州生產(chǎn)輸送膠帶硫化機(jī)廠家
硫化機(jī)在使用中，或多或少都會(huì)出現(xiàn)磕磕碰碰，但是在在碰撞過程中出現(xiàn)水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照步驟檢查：檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固。如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進(jìn)行修補(bǔ)，但搶修結(jié)束后必須進(jìn)行面板更換。漏水嚴(yán)重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。平時(shí)要注意維護(hù)和保養(yǎng)好硫化機(jī)，盡量避免出現(xiàn)類似情況。硫化機(jī)調(diào)模時(shí)候無法正常操作，原因有兩種：潤(rùn)滑脂已經(jīng)沒有了，出現(xiàn)的是干摩擦。螺紋生銹或者有異物。解決辦法：注入輕油，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)模手柄，使調(diào)模螺母上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次。拆開調(diào)模裝置，清洗內(nèi)外螺紋，小齒輪齒面，再途上高溫潤(rùn)滑脂。
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硫化機(jī)如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。硫化機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是了碳黑的原因，因?yàn)樘己谑菚?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水。消除水氣的方式是了每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就是不會(huì)有水了。平板硫化機(jī)的金屬資料長(zhǎng)時(shí)間是暴露在空氣中，很簡(jiǎn)單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。
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將單根下機(jī)形式擺好； 先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機(jī)上面；再將下電熱板放在其上。三者對(duì)齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對(duì)膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對(duì)應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺(tái)硫化機(jī)并列工作時(shí)，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長(zhǎng)的薄金屬板。將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對(duì)齊。將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長(zhǎng)形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí)硫化機(jī)主體部分安裝完畢。
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定制型硫化器液壓油因?yàn)闄C(jī)械、物理和化學(xué)效果，會(huì)漸漸的老化蛻變。當(dāng)作業(yè)介質(zhì)的質(zhì)量降低到不符合目標(biāo)請(qǐng)求時(shí)就要及時(shí)的替換新的了。硫化機(jī)在作業(yè)進(jìn)程中會(huì)形成液壓油的丟失，或許蛻變。液壓油一旦出產(chǎn)出來，就要面對(duì)蛻變的要挾，在長(zhǎng)時(shí)間貯存進(jìn)程中，油液中的顆粒污染物有聚結(jié)成團(tuán)的趨勢(shì)。在運(yùn)送的時(shí)分中，因?yàn)樵獾睫Z動(dòng)的影響，會(huì)在細(xì)小顆粒中發(fā)生聚結(jié)。進(jìn)入液壓體系作業(yè)后，裂變速度會(huì)大大加速。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其他為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要參加抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。硫化機(jī)液壓油在液壓體系中起著能量傳遞、體系光滑、防腐、防銹、冷卻等效果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，硫化機(jī)液壓體系的故障中90%左右是因?yàn)轶w系污染所形成的,所以為了防止液壓體系發(fā)生故障，要及時(shí)的替換液壓油，
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下機(jī)架的擺放使端部對(duì)齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對(duì)齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對(duì)齊，裝上連接螺栓，并逐個(gè)上緊。硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。準(zhǔn)備就緒后，對(duì)各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。當(dāng)硫化加熱至100°時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。當(dāng)溫度升至140～145°時(shí)，開始保溫20分鐘。保溫達(dá)到時(shí)間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時(shí)，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
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模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小。模具放入平板上以后，應(yīng)盡量保持在中心位置，使硫化機(jī)處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載。 這是因?yàn)楫?dāng)模具放在平板中心時(shí)，由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在硫化機(jī)的各對(duì)稱點(diǎn)上，此時(shí)機(jī)架本身形成一個(gè)封閉的力系，即產(chǎn)生的作用力全部由硫化機(jī)本身所承受，并不全作用在地基上，同時(shí)各部件的變形也是對(duì)稱的。如果模具放偏，硫化機(jī)就會(huì)受一偏載荷，這是硫化機(jī)本身各部件受力不均運(yùn)，變形也不均勻，并會(huì)產(chǎn)生一附加力偶，使作用硫化機(jī)立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產(chǎn)生厚度誤差，同時(shí)使機(jī)臺(tái)局部受力復(fù)雜，甚至超載損壞，特別是對(duì)柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的，因此在使用多模硫化時(shí)，應(yīng)注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。同時(shí)放幾付模具時(shí)，應(yīng)使模具厚度一致，并應(yīng)盡量放置對(duì)稱。