浙江生產(chǎn)加強(qiáng)型硫化機(jī)廠家
發(fā)布時間：2024-12-16 00:30:21
浙江生產(chǎn)加強(qiáng)型硫化機(jī)廠家
操作硫化機(jī)時要按造操作規(guī)程來做，注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設(shè)定的熱工工藝時間來硫化的，不能隨意更改工藝時間來提高產(chǎn)量，這樣只會造成次品。操作工應(yīng)該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好，將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到，仔細(xì)檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏，還要注意中心機(jī)構(gòu)上壓蓋的位置，硫化的時候要注意溫度和壓力是否是按照設(shè)定的工藝工作。然而傳統(tǒng)硫化機(jī)控制系統(tǒng)控制輪胎硫化既浪費了能源、降低了生產(chǎn)效率，也影響輪胎的質(zhì)量。國內(nèi)硫化機(jī)普遍采用只有數(shù)字邏輯控制功能的PLC，通過DO模塊驅(qū)動接觸器控制電動機(jī)實現(xiàn)硫化機(jī)的啟、合模動作，同時通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關(guān)閉，實現(xiàn)硫化過程的自動控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數(shù)據(jù)，不具備生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)統(tǒng)計功能。
浙江生產(chǎn)加強(qiáng)型硫化機(jī)廠家
安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進(jìn)度，同時對硫化下板預(yù)熱70度左右，使水蒸氣蒸發(fā)。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量； 按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。
浙江生產(chǎn)加強(qiáng)型硫化機(jī)廠家
廣泛應(yīng)用于各種條件下的膠帶硫化接頭和修補(bǔ)工作(加普通帆布膠帶.高強(qiáng)尼龍膠帶.鋼繩蕊膠帶等)主要用于壓制、硫化、粘結(jié)平行膠帶,如輸送帶、傳動帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料(膠木)及其它塑料制品。膠帶硫化接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命，尤其是目前長距離、高強(qiáng)度運輸帶更為重要。采用輕質(zhì)航空鋁合金材料制造，體積小，單件重量輕，普通三相電源供電，熱板溫度均勻，水壓系統(tǒng)供給(1.0～2.0mpa)均勻壓力，配有輕型全自動電控箱，電控箱與主機(jī)的連接由一體化插件及多芯電纜完成，膠囊高壓水管用活動快接鏈接。用航空鋁材制成的熱板：具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點 ，是一種礦山、輸送機(jī)械廠家必備的輸送帶接駁設(shè)備。
浙江生產(chǎn)加強(qiáng)型硫化機(jī)廠家
安全生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)企業(yè)十分重視的事項之一，安全生產(chǎn)不僅為員工著想同時也可以大大提高生產(chǎn)上的效率，從而減少失誤的概率。要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。硫化機(jī)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。硫化機(jī)推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。用完后要關(guān)閉電源，同時保持電源的干燥，防止進(jìn)水造成短路等事故。硫化機(jī)的正確操作步驟并不是統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，重要的就是防止傷人，裝料時防止偏重翻車傷人。
浙江生產(chǎn)加強(qiáng)型硫化機(jī)廠家
硫化機(jī)設(shè)備的主要部件采用高強(qiáng)度鋁合金制成，片式電熱元件加溫，具有工作平穩(wěn)、熱效率高、溫度均勻等特點，硫化機(jī)設(shè)備還配有輕型全自動電控箱，壓力系統(tǒng)供給0-2Mpa均勻壓力，操作方便，方便搬運。PLC、HMI控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。
浙江生產(chǎn)加強(qiáng)型硫化機(jī)廠家
PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制;可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補(bǔ)壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示，并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。