天津供應(yīng)硫化機接頭附件廠家
發(fā)布時間：2024-12-14 00:30:24
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安全生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)企業(yè)十分重視的事項之一，安全生產(chǎn)不僅為員工著想同時也可以大大提高生產(chǎn)上的效率，從而減少失誤的概率。要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。硫化機加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。硫化機推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。用完后要關(guān)閉電源，同時保持電源的干燥，防止進水造成短路等事故。硫化機的正確操作步驟并不是統(tǒng)一的標準，重要的就是防止傷人，裝料時防止偏重翻車傷人。
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沖壓過程中，一旦模具合模得不靈活，甚至卡死，就是須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則將會擴大故障，導致模具損壞。引起卡模的主要原因是有：模具導向傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設(shè)計不夠或是受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易是受外力撞擊變形；模具位置是安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。硫化機模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的4成左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。
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硫化的時間是影響四柱硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證其綜合性能。硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。在排除內(nèi)在問題以后，可以根據(jù)上面幾點的描述進行一一整改，這樣就會解決速度慢的問題了。
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下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。當硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。保溫達到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
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硫化機如果漏水，首先應(yīng)該檢查硫化機生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。硫化機是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是了碳黑的原因，因為碳黑是會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣，硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水。消除水氣的方式是了每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就是不會有水了。平板硫化機的金屬資料長時間是暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機的運用壽命。
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硫化機在使用中，或多或少都會出現(xiàn)磕磕碰碰，但是在在碰撞過程中出現(xiàn)水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當按照步驟檢查：檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固。如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結(jié)束后必須進行面板更換。漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。平時要注意維護和保養(yǎng)好硫化機，盡量避免出現(xiàn)類似情況。硫化機調(diào)模時候無法正常操作，原因有兩種：潤滑脂已經(jīng)沒有了，出現(xiàn)的是干摩擦。螺紋生銹或者有異物。解決辦法：注入輕油，轉(zhuǎn)動調(diào)模手柄，使調(diào)模螺母上下運動數(shù)次。拆開調(diào)模裝置，清洗內(nèi)外螺紋，小齒輪齒面，再途上高溫潤滑脂。