河南供應(yīng)加強(qiáng)型硫化機(jī)批發(fā)
發(fā)布時間:2024-06-19 00:36:58河南供應(yīng)加強(qiáng)型硫化機(jī)批發(fā)
安全生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)企業(yè)十分重視的事項之一,安全生產(chǎn)不僅為員工著想同時也可以大大提高生產(chǎn)上的效率,從而減少失誤的概率。要調(diào)整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設(shè)備,這是嚴(yán)格禁止的。硫化機(jī)加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定,投料順序由小到大陸續(xù)添加。硫化機(jī)推料時必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。用完后要關(guān)閉電源,同時保持電源的干燥,防止進(jìn)水造成短路等事故。硫化機(jī)的正確操作步驟并不是統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),重要的就是防止傷人,裝料時防止偏重翻車傷人。
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操作硫化機(jī)時要按造操作規(guī)程來做,注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設(shè)定的熱工工藝時間來硫化的,不能隨意更改工藝時間來提高產(chǎn)量,這樣只會造成次品。操作工應(yīng)該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好,將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到,仔細(xì)檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏,還要注意中心機(jī)構(gòu)上壓蓋的位置,硫化的時候要注意溫度和壓力是否是按照設(shè)定的工藝工作。然而傳統(tǒng)硫化機(jī)控制系統(tǒng)控制輪胎硫化既浪費了能源、降低了生產(chǎn)效率,也影響輪胎的質(zhì)量。國內(nèi)硫化機(jī)普遍采用只有數(shù)字邏輯控制功能的PLC,通過DO模塊驅(qū)動接觸器控制電動機(jī)實現(xiàn)硫化機(jī)的啟、合模動作,同時通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關(guān)閉,實現(xiàn)硫化過程的自動控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數(shù)據(jù),不具備生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)統(tǒng)計功能。
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硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器,在完成硫化過程中,對上中下三層加熱板的溫度,以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設(shè)定溫度值。硫化機(jī)模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當(dāng)達(dá)至工作溫度則報警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機(jī)床自動卸壓。工作過程上,當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。
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定制型硫化器液壓油因為機(jī)械、物理和化學(xué)效果,會漸漸的老化蛻變。當(dāng)作業(yè)介質(zhì)的質(zhì)量降低到不符合目標(biāo)請求時就要及時的替換新的了。硫化機(jī)在作業(yè)進(jìn)程中會形成液壓油的丟失,或許蛻變。液壓油一旦出產(chǎn)出來,就要面對蛻變的要挾,在長時間貯存進(jìn)程中,油液中的顆粒污染物有聚結(jié)成團(tuán)的趨勢。在運(yùn)送的時分中,因為遭到轟動的影響,會在細(xì)小顆粒中發(fā)生聚結(jié)。進(jìn)入液壓體系作業(yè)后,裂變速度會大大加速。以礦油型液壓油為例,96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴,其他為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要參加抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。硫化機(jī)液壓油在液壓體系中起著能量傳遞、體系光滑、防腐、防銹、冷卻等效果。據(jù)統(tǒng)計,硫化機(jī)液壓體系的故障中90%左右是因為體系污染所形成的,所以為了防止液壓體系發(fā)生故障,要及時的替換液壓油,