甘肅供應皮帶硫化機批發(fā)
發(fā)布時間：2024-06-17 00:37:00
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沖壓過程中，一旦模具合模得不靈活，甚至卡死，就是須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則將會擴大故障，導致模具損壞。引起卡模的主要原因是有：模具導向傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設計不夠或是受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易是受外力撞擊變形；模具位置是安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。硫化機模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的4成左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。
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硫化機發(fā)貨之前，都會對硫化機進行一次全面的檢查以及試車。硫化機設有電氣控制箱，供操作電動機運轉、停止及控制加熱系統(tǒng)用。控制閥上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動方向。設備使用前，應在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液，油箱上設有注油孔，注油高度按油標高度注入。正常使用前，須經(jīng)空運轉試車，試車前首先應檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求：將控制閥的操縱手柄向下?lián)?，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉10分鐘，聲音正常方可空載運行。把手柄向上撥，關閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時。空運轉試車熱板閉合次數(shù)不應少于5次，確認機器符合設計要求后，方可投入正常使用。
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平板電腦硫化機油循環(huán)系統(tǒng)加熱方式采用高溫高溫導熱油，根據(jù)導熱油泵將高溫油在硫化橡膠輸送帶硫化機，平板電腦硫化機模版中循環(huán)系統(tǒng)的方式，這類方式能夠大大增加溫度控制精密度和可靠性，此前許多生產(chǎn)廠家采用燃煤蒸汽鍋爐的方式，近些年我國倡導環(huán)境保護規(guī)定，故許多硫化機廠家和硫化橡膠輸送帶硫化機的終端設備顧客采用電加熱高溫導熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱的加熱系統(tǒng)軟件。系統(tǒng)軟件在滌綸，鍍鋅鋼絲繩等紡織物芯平行面膠布，車胎硫化機，大傾斜角檔有邊成形粘接生產(chǎn)流水線，刮布機輥子，煉膠機油加熱器等運用。用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。將膠接的兩端帶頭按中心線校正準確后，兩頭用夾板固定。將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂兩遍。
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硫化機設備的主要部件采用高強度鋁合金制成，片式電熱元件加溫，具有工作平穩(wěn)、熱效率高、溫度均勻等特點，硫化機設備還配有輕型全自動電控箱，壓力系統(tǒng)供給0-2Mpa均勻壓力，操作方便，方便搬運。PLC、HMI控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。