陜西供應(yīng)機械設(shè)備廠家
發(fā)布時間:2024-06-15 00:37:01陜西供應(yīng)機械設(shè)備廠家
操作硫化機時要按造操作規(guī)程來做,注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設(shè)定的熱工工藝時間來硫化的,不能隨意更改工藝時間來提高產(chǎn)量,這樣只會造成次品。操作工應(yīng)該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好,將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到,仔細檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏,還要注意中心機構(gòu)上壓蓋的位置,硫化的時候要注意溫度和壓力是否是按照設(shè)定的工藝工作。然而傳統(tǒng)硫化機控制系統(tǒng)控制輪胎硫化既浪費了能源、降低了生產(chǎn)效率,也影響輪胎的質(zhì)量。國內(nèi)硫化機普遍采用只有數(shù)字邏輯控制功能的PLC,通過DO模塊驅(qū)動接觸器控制電動機實現(xiàn)硫化機的啟、合模動作,同時通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關(guān)閉,實現(xiàn)硫化過程的自動控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數(shù)據(jù),不具備生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)統(tǒng)計功能。
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將單根下機形式擺好;先將壓力裝置(水壓板)放在已擺放好的下架機上面;再將下電熱板放在其上。三者對齊后,在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意:多臺硫化機并列工作時,在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好,并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面;找準中心線后,對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構(gòu)固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應(yīng)的位置,鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉,然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意:多臺硫化機并列工作時,在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上,并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內(nèi),并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相接,將一次電源導線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上,另一端插在電熱板上;將熱電阻導線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時硫化安裝全部完畢,準備加壓、加熱的定時操作。
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安裝前,各主要機件,如電熱板、壓力裝置、機架等是均勻獨立的分離件,硫化機按時運到了現(xiàn)場臨時就地安裝。各獨立分離機件,亦是要經(jīng)常搬動機件。一般重的機件均可兩個人搬運,所以安裝和拆卸都是比較方便。安裝前,要在了運輸機的安裝上找一塊較寬敞的場所。在這場所中,不但是有不定的操作面積和空間,還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。安裝前,在了膠帶運輸機安裝線上,將上托輥拆卸了若干組,并用方術(shù)等等形式搭一個作業(yè)平臺。如在野外膠接,在作業(yè)平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。安裝硫化機的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導線等到準備好;并確認膠接村料,如覆蓋膠、芯膠和膠漿等是否在有效期內(nèi)、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。
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硫化機在使用中,或多或少都會出現(xiàn)磕磕碰碰,但是在在碰撞過程中出現(xiàn)水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應(yīng)當按照步驟檢查:檢查滲水部位,是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應(yīng)當按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固。如果漏水部位是水壓板膠皮表面,漏水部位為針狀,在搶修的情況下,可使用520膠水等進行修補,但搶修結(jié)束后必須進行面板更換。漏水嚴重的情況下,則不能使用,必須更換水壓板。平時要注意維護和保養(yǎng)好硫化機,盡量避免出現(xiàn)類似情況。硫化機調(diào)模時候無法正常操作,原因有兩種:潤滑脂已經(jīng)沒有了,出現(xiàn)的是干摩擦。螺紋生銹或者有異物。解決辦法:注入輕油,轉(zhuǎn)動調(diào)模手柄,使調(diào)模螺母上下運動數(shù)次。拆開調(diào)模裝置,清洗內(nèi)外螺紋,小齒輪齒面,再途上高溫潤滑脂。
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硫化的時間是影響四柱硫化機硫化的重要因素。時間過短,硫化程度不足。時間過長,硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度,才能保證其綜合性能。硫化的溫度。若溫度高10℃,硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平,厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。硫磺的用量。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會由膠料外表析出,俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3% ,在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。在排除內(nèi)在問題以后,可以根據(jù)上面幾點的描述進行一一整改,這樣就會解決速度慢的問題了。