寧夏生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-06-13 00:37:01
寧夏生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備廠家
安裝前，各主要機(jī)件，如電熱板、壓力裝置、機(jī)架等均勻獨(dú)立的分離件，硫化機(jī)按時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)就地安裝。安裝前，在膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線上，將上托輥拆卸若干組，并用方術(shù)等搭一個(gè)作業(yè)平臺(tái)。如在野外膠接，在作業(yè)平臺(tái)周圍用帆布搭一個(gè)臨時(shí)防雨棚。 各獨(dú)立分離機(jī)件，亦是經(jīng)常搬動(dòng)機(jī)件。一般機(jī)件均可兩個(gè)人搬運(yùn)，所以安裝和拆卸都比較方便。安裝硫化機(jī)的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導(dǎo)線等到準(zhǔn)備好；并確認(rèn)膠接村料，如覆蓋膠、芯膠和膠漿等是否在有效期內(nèi)、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。 安裝前，要在膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝上找一塊較寬敞的場(chǎng)所。在這場(chǎng)所中，不但有不定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。
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硫化的時(shí)間是影響四柱硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短，硫化程度不足。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證其綜合性能。硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)光約延長(zhǎng)一半。為了保障對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。在排除內(nèi)在問題以后，可以根據(jù)上面幾點(diǎn)的描述進(jìn)行一一整改，這樣就會(huì)解決速度慢的問題了。
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操作硫化機(jī)時(shí)要按造操作規(guī)程來做，注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設(shè)定的熱工工藝時(shí)間來硫化的，不能隨意更改工藝時(shí)間來提高產(chǎn)量，這樣只會(huì)造成次品。操作工應(yīng)該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好，將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到，仔細(xì)檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏，還要注意中心機(jī)構(gòu)上壓蓋的位置，硫化的時(shí)候要注意溫度和壓力是否是按照設(shè)定的工藝工作。然而傳統(tǒng)硫化機(jī)控制系統(tǒng)控制輪胎硫化既浪費(fèi)了能源、降低了生產(chǎn)效率，也影響輪胎的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)硫化機(jī)普遍采用只有數(shù)字邏輯控制功能的PLC，通過DO模塊驅(qū)動(dòng)接觸器控制電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)硫化機(jī)的啟、合模動(dòng)作，同時(shí)通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)硫化過程的自動(dòng)控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數(shù)據(jù)，不具備生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)功能。
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只知道使用硫化機(jī)而不去正確的保養(yǎng)是不行的，不會(huì)保養(yǎng)對(duì)硫化機(jī)損害非常大。不要小看這個(gè)排水的問題，如果不及時(shí)排出污水，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)生銹，這對(duì)機(jī)器的損害是非常大的，所以一定要排水。硫化機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中，會(huì)有水產(chǎn)生，那么就要給大家說說硫化機(jī)設(shè)備的排水問題了，不要小看了這個(gè)排水，如果污水不拍出來那么時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)出現(xiàn)生銹，這就會(huì)對(duì)機(jī)器有很大的損壞。正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。關(guān)于平板硫化機(jī)作為輸送帶接頭工 具，在使用過程中和使用結(jié)束后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。