江蘇供應(yīng)硫化機(jī)械廠家
發(fā)布時(shí)間：2021-07-25 00:52:15
平板電腦硫化機(jī)油循環(huán)系統(tǒng)加熱方式采用高溫高溫導(dǎo)熱油，硫化機(jī)械廠家根據(jù)導(dǎo)熱油泵將高溫油在硫化橡膠輸送帶硫化機(jī)，平板電腦硫化機(jī)模版中循環(huán)系統(tǒng)的方式，這類方式能夠大大增加溫度控制精密度和可靠性，此前許多生產(chǎn)廠家采用燃煤蒸汽鍋爐的方式，近些年我國倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)規(guī)定，故許多硫化機(jī)廠家和硫化橡膠輸送帶硫化機(jī)的終端設(shè)備顧客采用電加熱高溫導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱的加熱系統(tǒng)軟件。江蘇硫化機(jī)械系統(tǒng)軟件在滌綸，鍍鋅鋼絲繩等紡織物芯平行面膠布，車胎硫化機(jī)，大傾斜角檔有邊成形粘接生產(chǎn)流水線，刮布機(jī)輥?zhàn)?，煉膠機(jī)油加熱器等運(yùn)用。用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂兩遍。
橡膠硫化機(jī)機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的。各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間。供應(yīng)硫化機(jī)械精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利。上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響。裝胎機(jī)構(gòu)和中心機(jī)構(gòu)上環(huán)的高度可隨意準(zhǔn)確控制，對于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義。江蘇硫化機(jī)械左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作。機(jī)器各動(dòng)作簡單有效，平板硫化機(jī)在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。
硫化機(jī)設(shè)備的主要部件采用高強(qiáng)度鋁合金制成，片式電熱元件加溫，具有工作平穩(wěn)、熱效率高、溫度均勻等特點(diǎn)，硫化機(jī)設(shè)備還配有輕型全自動(dòng)電控箱，壓力系統(tǒng)供給0-2Mpa均勻壓力，操作方便，方便搬運(yùn)。PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。江蘇硫化機(jī)械自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。硫化機(jī)械廠家采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。
下機(jī)架的擺放使端部對齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個(gè)上緊。江蘇供應(yīng)硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。江蘇硫化機(jī)械準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1Mpa。當(dāng)硫化加熱至100°時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。當(dāng)溫度升至140～145°時(shí)，開始保溫20分鐘。保溫達(dá)到時(shí)間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時(shí)，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。