遼寧生產(chǎn)輸送膠帶硫化機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-05-18 00:37:20
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將普通分層皮帶進(jìn)行階梯式處理，之后用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對階梯面進(jìn)行迂回打磨。將皮帶硫化膠漿SK823均勻地涂刷在皮帶分層部位的上下層，及RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠上邊。將RIT未硫化芯膠平鋪在分層部位，注意鋪放均勻。分層部位粘接之后，皮帶表層會(huì)有一條縫，這條縫就是用來粘貼面膠的，將涂刷膠水之后的RIT未硫化面膠沿著縫隙平整的鋪上去，這時(shí)候整條皮帶是一個(gè)接近平整的平面。建議并用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀，避免其鼓包。借助硫化機(jī)對接頭面進(jìn)行升溫，加壓，溫度達(dá)到145℃時(shí)，需有40-45分鐘的恒溫，時(shí)間到達(dá)之后，停止加溫。待硫化機(jī)降溫之后拆除硫化機(jī)，使用橡膠刀對尼龍皮帶接頭部位進(jìn)行修整，修整之后硫化完畢。
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先檢查平板硫化機(jī)是否完好，運(yùn)行是否正常，然后安裝好模具。打開電源，設(shè)定硫化時(shí)間、壓力、排氣等參數(shù)，設(shè)置溫度并打開溫控預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，多延長一段時(shí)間，確保模具溫度達(dá)到指定溫度，打開模具，投入定量膠料，按啟動(dòng)即可。硫化機(jī)在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，?油液注入前必須精細(xì)過濾。油液需要定期排除并進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。操作壓力不可超過額定的壓力。模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應(yīng)放置在熱板中部;應(yīng)根據(jù)模具的大小及硫化時(shí)間調(diào)整工作液壓力。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。嚴(yán)禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態(tài)下進(jìn)行合模動(dòng)作，否則將造成重大的設(shè)備安全事故。
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平板電腦硫化機(jī)油循環(huán)系統(tǒng)加熱方式采用高溫高溫導(dǎo)熱油，根據(jù)導(dǎo)熱油泵將高溫油在硫化橡膠輸送帶硫化機(jī)，平板電腦硫化機(jī)模版中循環(huán)系統(tǒng)的方式，這類方式能夠大大增加溫度控制精密度和可靠性，此前許多生產(chǎn)廠家采用燃煤蒸汽鍋爐的方式，近些年我國倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)規(guī)定，故許多硫化機(jī)廠家和硫化橡膠輸送帶硫化機(jī)的終端設(shè)備顧客采用電加熱高溫導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)加熱的加熱系統(tǒng)軟件。系統(tǒng)軟件在滌綸，鍍鋅鋼絲繩等紡織物芯平行面膠布，車胎硫化機(jī)，大傾斜角檔有邊成形粘接生產(chǎn)流水線，刮布機(jī)輥?zhàn)?，煉膠機(jī)油加熱器等運(yùn)用。用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂兩遍。
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PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制;可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、自動(dòng)排氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警并自動(dòng)開模等功能;觸摸屏適時(shí)顯示，并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開模等諸多自動(dòng)功能。機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺(tái)水平升降。
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硫化機(jī)對各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。硫化機(jī)適用于硫化鋼絲繩芯輸送帶。硫化機(jī)是為了讓膠固化而用的，其實(shí)它就是一個(gè)加熱設(shè)備。如果是輪胎上用的硅膠，那是氟硅混煉膠，氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的，它升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的，這種是單雙組份的硅橡膠。橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計(jì)時(shí)報(bào)警、自動(dòng)開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動(dòng)和手動(dòng)操作，可以記錄所需的工藝流程、遠(yuǎn)程操作和系統(tǒng)管理。熱板表面溫度均勻，溫控器能準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。機(jī)量產(chǎn)前期調(diào)試時(shí)間較短設(shè)備，市面上設(shè)備都是以能制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益為前提制造的。
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按1／2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，并用清洗劑清洗、去污、干燥。涂膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致拈合性能降低。貼合加壓：待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后，將兩頭貼合。貼合時(shí)從輸送帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，并使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準(zhǔn)。貼合后，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時(shí)，注意不得使接頭錯(cuò)位，壓力應(yīng)均勻。加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時(shí)，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時(shí)，要求壓力達(dá)到1.0—2.0MPa，然后停止加壓，繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，恒溫在145℃一150℃，45釘鐘后，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。修整．接頭恢復(fù)常溫后，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈。