湖北定制雙電源硫化機(jī)批發(fā)
發(fā)布時間：2021-07-21 01:04:55
安全生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)企業(yè)十分重視的事項(xiàng)之一，安全生產(chǎn)不僅為員工著想同時也可以大大提高生產(chǎn)上的效率，從而減少失誤的概率。雙電源硫化機(jī)批發(fā)要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。硫化機(jī)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。湖北定制硫化機(jī)推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。用完后要關(guān)閉電源，同時保持電源的干燥，防止進(jìn)水造成短路等事故。硫化機(jī)的正確操作步驟并不是統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，重要的就是防止傷人，裝料時防止偏重翻車傷人。
硫化機(jī)注塑成型過程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。雙電源硫化機(jī)批發(fā)前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而第二種溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料由于產(chǎn)地或牌子的不同，其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同類型的注塑機(jī)中的塑化過程也不同，因此筒體溫度的選擇也不同。定制雙電源硫化機(jī)硫化機(jī)溫度過高不僅會對硫化機(jī)本身產(chǎn)生負(fù)面影響，還會對硫化材料產(chǎn)生負(fù)面影響。正是由于高溫對硫化機(jī)各個方面的影響，在硫化機(jī)的生產(chǎn)過程中，將進(jìn)行許多實(shí)驗(yàn)。其中，硫化壓力機(jī)溫度測量實(shí)驗(yàn)稱為接觸溫度測量實(shí)驗(yàn)，用來判斷高溫對硫化壓力機(jī)工作部件的影響。
湖北雙電源硫化機(jī)沖壓過程中，一旦模具合模得不靈活，甚至卡死，就是須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則將會擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因是有：模具導(dǎo)向傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或是受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易是受外力撞擊變形；模具位置是安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。湖北定制硫化機(jī)模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高．通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)槌＞咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具 修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個模具費(fèi)用的4成左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。
下機(jī)架的擺放使端部對齊，機(jī)架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn)，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機(jī)架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。湖北定制硫化機(jī)緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。湖北雙電源硫化機(jī)準(zhǔn)備就緒后，對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。當(dāng)硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。當(dāng)溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。保溫達(dá)到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。
湖北雙電源硫化機(jī)PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制;可實(shí)現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補(bǔ)壓、自動控溫、硫化計(jì)時、報(bào)警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示，并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。定制雙電源硫化機(jī)在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。